各位朋友們，是否正為 PowerMILL CNC 銑床軟體的操作而感到困惑？別擔心，這份指南將帶領大家一步一步掌握從 3D 模型導入到最終 G 代碼輸出的完整流程。許多初學者往往在初期就遇到挫折，例如：刀具路徑設定不當導致效率低下，或是模擬過程中忽略了潛在的碰撞風險。

這份指南不僅僅是軟體操作的介紹，更著重於實戰技巧的分享。從介面熟悉、模型導入，到刀具路徑的建立與參數設定，我們會詳細剖析各種常用策略的優缺點與適用情境，讓您能夠根據實際加工需求，做出最佳的選擇。同時，也會分享一些我多年來累積的編程技巧，像是如何運用宏指令自動化重複操作、如何透過碰撞檢測功能確保加工安全、以及如何優化刀具路徑提升效率。

我個人強烈建議，在實際加工前務必仔細模擬刀具路徑，並特別留意刀具與工件之間的間隙。此外，初期可以從較簡單的模型開始練習，逐步掌握各項功能的運用。相信透過這份指南，您一定能克服 PowerMILL 的學習曲線，提升 CNC 編程的實力。

這篇文章的實用建議如下(更多細節請繼續往下閱讀)

從簡入繁，逐步掌握：新手入門 PowerMILL，建議先從簡單的 3D 模型開始練習導入、建立刀具路徑和模擬，熟悉軟體介面和基本操作流程。避免一開始就挑戰複雜模型，逐步掌握各項功能，建立信心。

模擬驗證，安全第一：在實際 CNC 加工前，務必仔細模擬 PowerMILL 產生的刀具路徑，特別留意刀具與工件間的間隙與潛在碰撞風險。透過模擬，可以及早發現並修正問題，避免刀具損壞或工件報廢。

客製化介面，提升效率：PowerMILL 允許客製化介面，將常用的功能按鈕、工具欄或快捷鍵調整到順手的位置。根據個人使用習慣調整介面，能大幅提升工作效率。

Table of Contents

Toggle

PowerMILL 介面與 3D 模型導入：手把手實戰PowerMILL 介面導覽：麻雀雖小，五臟俱全3D 模型導入：讓 PowerMILL 認識你的設計設定工作座標系：定義加工的原點刀具路徑策略與切削參數：PowerMILL 實操刀具路徑策略切削參數設定PowerMILL 刀具資料庫刀具路徑模擬與碰撞檢測：手把手PowerMILL實踐PowerMILL 刀具路徑模擬PowerMILL 碰撞檢測實際案例分析G代碼生成與機床操作：手把手 PowerMILL 全流程G 代碼生成機床操作手把手教你使用 PowerMILL CNC銑床軟體:從3D建模導入到檔案輸出的全流程結論手把手教你使用 PowerMILL CNC銑床軟體:從3D建模導入到檔案輸出的全流程 常見問題快速FAQ1. PowerMILL支援哪些3D模型格式？導入模型時需要注意什麼？2. PowerMILL中常用的刀具路徑策略有哪些？它們分別適用於什麼樣的加工情況？3. 刀具路徑模擬和碰撞檢測的重要性是什麼？如何在PowerMILL中進行？

PowerMILL 介面與 3D 模型導入：手把手實戰

準備好開始你的 PowerMILL 之旅了嗎？別擔心，我們會一步一步引導你，從認識 PowerMILL 的操作介面開始，到成功匯入你的 3D 模型，為後續的 CNC 銑床加工做好萬全準備。這就像學開車一樣，先熟悉儀錶板，才能安心上路！

PowerMILL 介面導覽：麻雀雖小，五臟俱全

PowerMILL 的介面看似複雜，但其實很有邏輯。讓我們一起來認識幾個最重要的區域：

快速訪問工具欄：位於視窗最上方，提供儲存、開啟、復原、重做等常用功能的快速按鈕。

功能區（Ribbon）：位於快速訪問工具欄下方，將 PowerMILL 的各種功能分門別類地整理在不同的標籤頁中，例如「檔案」、「檢視」、「模型」、「刀具路徑」等。

資源管理器（Explorer）：位於視窗左側，是 PowerMILL 的核心區域，所有導入的模型、刀具、刀具路徑、邊界等都會在這裡呈現。

圖形視窗：位於視窗中央，是我們觀察 3D 模型、刀具路徑模擬的主要區域。你可以透過滑鼠操作，旋轉、縮放、平移視角。

狀態列：位於視窗最下方，顯示目前 PowerMILL 的狀態、遊標位置、以及一些常用指令的提示訊息。

小提示： PowerMILL 的介面是可以客製化的！你可以根據自己的使用習慣，調整工具欄、功能區的顯示方式，甚至可以建立自己的快捷鍵。

3D 模型導入：讓 PowerMILL 認識你的設計

在開始 CNC 編程之前，我們需要先將 3D 模型導入到 PowerMILL 中。PowerMILL 支援多種常見的 3D 模型格式，包括：

常用的格式：IGES, STEP, STL

CAD 軟體原生格式：例如 AutoCAD 的 DWG、SolidWorks 的 SLDPRT 等 (可能需要額外的插件支援)

導入 3D 模型的步驟非常簡單：

點擊功能區的「檔案」標籤頁，選擇「導入」。

在檔案瀏覽器中，找到你的 3D 模型檔案，點擊「開啟」。

PowerMILL 會自動將模型導入到資源管理器中。

注意事項：

導入前，請確保你的 3D 模型是封閉的實體，沒有破面或縫隙。這會影響後續的刀具路徑生成。

如果你的模型檔案很大，導入過程可能會比較慢。請耐心等待。

如果導入的模型方向不正確，你可以在資源管理器中，右鍵點擊模型，選擇「變換」，調整模型的方向和位置。

如果在PowerShape複製並貼到PowerMill中的模型將作為實體模型導入，請確認“輸入” > “模型” 選項”分割實體”處於選中狀態。[10]

設定工作座標系：定義加工的原點

成功導入 3D 模型後，下一步是建立工作座標系。工作座標系是 CNC 機床加工的參考基準，它定義了 X、Y、Z 軸的方向，以及加工的原點。PowerMILL 提供了多種建立工作座標系的方法：

三點定義：透過指定三個點的位置，定義座標系的原點和方向。

曲面法線：根據選定的曲面，自動建立垂直於曲面的座標系。

邊界盒中心：以模型的邊界盒中心作為座標系的原點。

建議選擇一個方便加工的位置作為原點，例如工件的角落或中心。建立工作座標系後，請務必檢查座標軸的方向是否正確。如果方向不正確，你可以透過變換功能調整座標系的方向。

達康科技的PowerMill快速入門教學影片，向您展示如何瞭解PowerMill操作界面，輸入CAD模型、定義素材等等。[1] 您也可以參考YouTube上的PowerMill 2019 學習教程，內容介紹了Autodesk PowerMILL 操作介面，輸入CAD模型(練習模型speaker_core)等等。[4]

掌握了 PowerMILL 的介面和 3D 模型導入，你就已經踏出了成功的第一步！接下來，我們會深入探討刀具路徑策略和切削參數的設定，讓你更進一步掌握 CNC 銑床加工的精髓。

刀具路徑策略與切削參數：PowerMILL 實操

在 PowerMILL 中，刀具路徑策略與切削參數的設定是影響加工效率與品質的關鍵因素。選擇適合的刀具路徑策略，並根據材料特性、刀具性能、機床狀況等因素調整切削參數，才能達到最佳的加工效果。本段將帶您深入瞭解 PowerMILL 中常用的刀具路徑策略，並介紹切削參數的設定方法，讓您在實際操作中能夠做出明智的選擇。

刀具路徑策略

PowerMILL 提供了多樣化的刀具路徑策略，以應對不同的加工需求。以下列出幾種常用的策略：

平行路徑 (Parallel)：

刀具沿著平行的路徑移動，適用於平面或曲面較為平緩的區域。透過調整切削角度，可以有效地控制加工方向，以獲得最佳的表面品質。PowerMILL 也提供平行粗加工，可以在平行加工後自動沿模型的外形輪廓加工一刀，以避免因平行加工所產生之三角餘料(7)。

輪廓路徑 (Contour)：

刀具沿著模型的輪廓線移動，適用於加工外形或內腔。可以設定補正方式 (刀具中心、刀具邊緣) 和切削方向 (順銑、逆銑)，以獲得所需的精度和表面光潔度。在PowerMILL中，邊界控制可以更改路徑轉角(10)。

螺旋路徑 (Spiral)：

刀具以螺旋方式移動，適用於加工圓形或近似圓形的區域。螺旋路徑的優點是刀具移動平順，可以減少震動和提高表面品質。

殘料清除路徑 (Rest Machining)：

用於清除前一道工序留下的殘料，確保所有區域都能被加工到。PowerMILL 提供了多種殘料清除策略，例如參考刀具、參考路徑等，可以根據不同的情況選擇最合適的方法。

等高路徑 (Constant Z)：

刀具在不同的 Z 軸高度上，沿著模型的輪廓線移動，適用於加工陡峭的曲面。等高路徑可以有效地控制切削深度，避免刀具過載。

三維偏置 (3D Offset)：

刀具沿著模型表面等距偏置的路徑移動，適用於加工複雜的曲面。三維偏置可以確保刀具與工件表面保持恆定的接觸，從而獲得均勻的表面品質。

切削參數設定

切削參數的設定直接影響加工效率、刀具壽命和表面品質。以下列出幾種重要的切削參數：

主軸轉速 (Spindle Speed)：

指刀具每分鐘的旋轉次數，以 RPM (Revolutions Per Minute) 為單位。主軸轉速越高，切削速度越快，但同時也會增加刀具的磨損。主軸轉速的選擇取決於刀具材料、工件材料、刀具直徑等因素。

進給率 (Feed Rate)：

指刀具每分鐘移動的距離，以 mm/min 或 inch/min 為單位。進給率越高，加工速度越快，但同時也會影響表面品質。進給率的選擇取決於刀具材料、工件材料、切削深度等因素。

切削深度 (Depth of Cut)：

指刀具每次切削的材料厚度。切削深度越大，加工速度越快，但同時也會增加刀具的負擔。切削深度的選擇取決於刀具材料、工件材料、機床剛性等因素。

切削寬度 (Stepover)：

指刀具相鄰兩次切削之間的距離。切削寬度越小，表面品質越好，但同時也會增加加工時間。切削寬度的選擇取決於刀具直徑、表面品質要求等因素。

冷卻液 (Coolant)：

在加工過程中，使用冷卻液可以降低刀具和工件的溫度，減少磨損，並沖走切屑。冷卻液的選擇取決於工件材料和加工方式。

PowerMILL 刀具資料庫

PowerMILL 刀具資料庫允許使用者快速載入先前定義的刀具，並且同時載入加工相關參數，例如主軸轉速、切削進給率、切削間距、切削深度等 (13)。這能協助您更有效率地完成刀具路徑製作。

貼心提醒： 實際加工時，切削參數的設定需要根據具體情況進行調整。可以參考刀具供應商提供的建議值，並根據實際加工效果進行微調。此外，PowerMILL 提供了模擬功能，可以在實際加工前預覽刀具路徑，檢查是否有碰撞或其他問題。

刀具路徑模擬與碰撞檢測：手把手PowerMILL實踐

刀具路徑模擬和碰撞檢測是 PowerMILL 編程中至關重要的一環，直接關係到加工的安全性、效率和最終的工件品質。透過精確的模擬，我們可以在實際加工前預見潛在的問題，例如刀具是否會與工件或夾具發生碰撞、切削參數是否合理等。及早發現並解決這些問題，可以避免刀具損壞、工件報廢，甚至機床故障等嚴重後果。接下來，我將手把手地教你如何在 PowerMILL 中進行刀具路徑模擬和碰撞檢測。

PowerMILL 刀具路徑模擬

PowerMILL 提供了強大的刀具路徑模擬功能，可以讓你直觀地觀察刀具在加工過程中的運動軌跡。模擬不僅可以顯示刀具的運動路徑，還可以顯示切削過程中材料的去除情況，讓你更清楚地瞭解加工過程。

啟動模擬：在 PowerMILL 中，選擇你想要模擬的刀具路徑，然後點擊「模擬」按鈕。 PowerMILL 將會開啟一個模擬視窗，顯示刀具的運動軌跡。

模擬模式： PowerMILL 提供了多種模擬模式，包括「快速模擬」、「精確模擬」和「材料去除模擬」。「快速模擬」速度最快，但精度較低，適合快速預覽刀具路徑。「精確模擬」精度較高，但速度較慢，適合詳細檢查刀具路徑。「材料去除模擬」可以顯示切削過程中材料的去除情況，讓你更清楚地瞭解加工過程。

模擬控制：在模擬視窗中，你可以使用各種控制按鈕來控制模擬的播放、暫停、停止和速度。你還可以調整視角，從不同的角度觀察刀具路徑。

模擬資訊：PowerMILL 在模擬過程中會顯示各種資訊，例如刀具的位置、速度、切削力等。你可以利用這些資訊來評估刀具路徑的合理性。

PowerMILL 碰撞檢測

碰撞檢測是 PowerMILL 中另一個非常重要的功能。它可以自動檢測刀具是否會與工件、夾具或其他機床部件發生碰撞。如果檢測到碰撞，PowerMILL 會立即停止模擬，並顯示碰撞發生的位置。

啟用碰撞檢測：在 PowerMILL 中，你需要在「選項」中啟用碰撞檢測功能。你還可以設置碰撞檢測的靈敏度，以控制檢測的嚴格程度。

定義碰撞對象：你需要定義哪些對象需要進行碰撞檢測。通常，你需要將工件、夾具和機床部件都定義為碰撞對象。

碰撞處理：當 PowerMILL 檢測到碰撞時，你可以選擇不同的處理方式。例如，你可以停止模擬、忽略碰撞或自動修正刀具路徑。

碰撞報告：PowerMILL 可以生成詳細的碰撞報告，顯示所有碰撞發生的位置和時間。你可以利用這些報告來分析碰撞的原因，並採取相應的措施。

實際案例分析

以下我將分享一個實際案例，讓你更深入地瞭解刀具路徑模擬和碰撞檢測的重要性。

假設我們需要加工一個複雜的零件，其中包含許多深腔和窄槽。在編程過程中，我們使用了較長的刀具來加工這些深腔和窄槽。如果我們不進行刀具路徑模擬和碰撞檢測，很可能會發生以下問題：

刀具可能與工件的壁面發生碰撞，導致刀具斷裂或工件損壞。

刀具可能與夾具發生碰撞，導致夾具損壞或機床故障。

刀具的切削參數可能不合理，導致刀具振動或切削效率低下。

透過 PowerMILL 的刀具路徑模擬和碰撞檢測功能，我們可以在實際加工前發現這些問題。例如，我們可以發現刀具與工件的壁面發生碰撞，並透過調整刀具路徑或更換較短的刀具來避免碰撞。我們還可以發現刀具的切削參數不合理，並透過調整切削參數來提高切削效率和精度。

總之，刀具路徑模擬和碰撞檢測是 PowerMILL 編程中不可或缺的一環。透過精確的模擬，我們可以在實際加工前預見潛在的問題，避免刀具損壞、工件報廢，甚至機床故障等嚴重後果。因此，我強烈建議你在編寫 CNC 程式時，務必充分利用 PowerMILL 的刀具路徑模擬和碰撞檢測功能。

PowerMILL 刀具路徑模擬與碰撞檢測實踐

主題

描述

步驟/要點

PowerMILL 刀具路徑模擬

直觀觀察刀具在加工過程中的運動軌跡，顯示切削材料去除情況。

啟動模擬：選擇刀具路徑，點擊「模擬」按鈕。

模擬模式：快速模擬 (預覽)、精確模擬 (詳細檢查)、材料去除模擬 (顯示材料去除)。

模擬控制：播放、暫停、停止、速度控制，視角調整。

模擬資訊：顯示刀具位置、速度、切削力等，用於評估刀具路徑。

PowerMILL 碰撞檢測

自動檢測刀具是否與工件、夾具或其他機床部件發生碰撞。

啟用碰撞檢測：在「選項」中啟用，設置靈敏度。

定義碰撞對象：將工件、夾具和機床部件定義為碰撞對象。

碰撞處理：停止模擬、忽略碰撞或自動修正刀具路徑。

碰撞報告：生成碰撞報告，顯示位置和時間，用於分析原因。

實際案例分析 – 深腔和窄槽加工

說明模擬和碰撞檢測在複雜零件加工中的重要性。

潛在問題：刀具與工件壁面碰撞，刀具與夾具碰撞，切削參數不合理。

解決方案：透過模擬和碰撞檢測發現問題，調整刀具路徑、更換刀具、調整切削參數。

總結

刀具路徑模擬和碰撞檢測是 PowerMILL 編程中不可或缺的一環。

避免刀具損壞、工件報廢和機床故障。

建議充分利用 PowerMILL 的刀具路徑模擬和碰撞檢測功能。

G代碼生成與機床操作：手把手 PowerMILL 全流程

恭喜你已經完成了 PowerMILL 中刀具路徑的建立和模擬！接下來，我們將進入 CNC 加工流程中至關重要的一步：G 代碼的生成以及機床操作。這一步驟會將你在 PowerMILL 中設計的刀具路徑轉換為機床可以理解的指令，最終驅動機床完成工件的加工。

G 代碼生成

G 代碼，也稱為 RS-274D，是 CNC 機床控制器的標準程式語言。PowerMILL 會根據你設定的刀具路徑和機床配置，自動生成 G 代碼文件。

機床操作

生成 G 代碼後，你需要將其傳輸到 CNC 機床的控制器中，並進行一系列的操作才能開始加工。

重要提示：機床操作具有一定的危險性，務必嚴格遵守安全操作規程。在操作機床之前，請務必 thoroughly 閱讀機床的操作手冊，並接受相關的培訓。切勿在疲勞或不清醒的狀態下操作機床。

通過以上步驟，你就可以將你在 PowerMILL 中設計的刀具路徑成功地應用到 CNC 機床上，實現工件的精確加工。希望這部分內容能夠幫助你更好地理解 G 代碼的生成和機床操作的相關知識。請記住，安全第一，務必在充分了解操作規程的前提下進行實踐！

手把手教你使用 PowerMILL CNC銑床軟體:從3D建模導入到檔案輸出的全流程結論

恭喜您！一路走來，我們已經完成了手把手教你使用 PowerMILL CNC銑床軟體:從3D建模導入到檔案輸出的全流程的學習。從最初的PowerMILL介面認識、3D模型導入，到刀具路徑策略的選擇、切削參數的設定，再到刀具路徑模擬、碰撞檢測，以及最終的G代碼生成和機床操作，相信您已經對 PowerMILL 的應用有了更深入的理解。

CNC加工的世界充滿了挑戰，但也充滿了樂趣。

期待您在 CNC 加工的道路上越走越遠，不斷突破自我，成為一位卓越的 CNC 工程師！

手把手教你使用 PowerMILL CNC銑床軟體:從3D建模導入到檔案輸出的全流程 常見問題快速FAQ

1. PowerMILL支援哪些3D模型格式？導入模型時需要注意什麼？

PowerMILL支援多種常見的3D模型格式，包括IGES、STEP、STL等。也可能支援CAD軟體原生格式，例如 AutoCAD 的 DWG、SolidWorks 的 SLDPRT (可能需要額外的插件支援)。導入模型前，請確保模型是封閉的實體，沒有破面或縫隙。如果模型檔案很大，導入過程可能會比較慢，請耐心等待。若導入方向不正確，可在資源管理器中調整模型的方向和位置。

2. PowerMILL中常用的刀具路徑策略有哪些？它們分別適用於什麼樣的加工情況？

PowerMILL 提供了多樣化的刀具路徑策略。常用的包括：

平行路徑 (Parallel)：適用於平面或曲面較為平緩的區域。

輪廓路徑 (Contour)：適用於加工外形或內腔。

螺旋路徑 (Spiral)：適用於加工圓形或近似圓形的區域。

殘料清除路徑 (Rest Machining)：用於清除前一道工序留下的殘料。

等高路徑 (Constant Z)：適用於加工陡峭的曲面。

三維偏置 (3D Offset)：適用於加工複雜的曲面。

選擇時需根據工件幾何形狀、加工需求等因素綜合考量。

3. 刀具路徑模擬和碰撞檢測的重要性是什麼？如何在PowerMILL中進行？

刀具路徑模擬和碰撞檢測對於確保加工安全性、效率和工件品質至關重要。透過模擬，可以在實際加工前預見潛在問題，例如刀具碰撞。在PowerMILL中，可選擇「模擬」按鈕啟動模擬，並選擇不同的模擬模式（快速、精確、材料去除）。務必啟用碰撞檢測功能，並定義碰撞對象（工件、夾具等），以便在發生碰撞時及時發現並採取措施，避免刀具或機床損壞。

158

文章導覽

VDI 與 BMT 有何不同？深入比較：IT 決策指南 CNC程式編寫教學新手入門完整攻略：高效掌握CNC加工秘訣