信息技术数字 » 技术 » PLC：它是什么，它如何工作，以及它在工业自动化中的用途

PLC 是一种可编程控制器，旨在安全灵活地实现工业过程自动化。

其操作基于信号输入、CPU 处理并输出到执行器系统或警报。

根据应用的不同，PLC 有多种类型：紧凑型、模块化、机架式或集成 HMI。

PLC 在安全性、易维护性和可扩展性方面具有优势，使其成为工业 4.0 和流程数字化的关键。

在工业自动化和现代控制系统领域， PLC的 它们已成为彻底改变制造业和物流业的基本要素。它的加入实现了可靠、灵活、安全的任务自动化，使企业能够优化资源，实现其他系统难以比拟的效率。但你真的知道吗？ 什么是 PLC？，它是如何工作的或者在实践中有什么用途？

如果您想了解工业和住宅及商业应用中的这项基本技术，您可以在这里找到清晰、全面和最新的解释。深入了解 PLC 的关键点、优势、类型和应用，整合西班牙语最相关来源提供的所有细微差别和方法。

什么是PLC？

术语 PLC的 来自英语 可编程逻辑控制器，翻译为 可编程逻辑控制器. 它是一种坚固的电子设备或计算机，专为工业机械和流程的自动控制而设计。 它是“大脑”，负责接收来自不同传感器的信号，根据预先配置的程序处理它们，并激活输出来控制机器、系统和整个过程。

这些数字自动机 它们适用于严苛的环境，环境条件（灰尘、温度、振动、湿度）对任何传统办公设备来说都是不利的。 PLC 的主要目的是自动化：用灵活、可编程、更安全、更高效的电子控制取代手工劳动或旧的继电器和开关系统。

谢谢你的 多功能且易于重新编程，PLC 已经取代了更为严格和复杂的解决方案。 它们允许流程修改、快速适应生产变化、扩展功能以及更灵活的维护。

PLC的历史和演变

PLC 的起源可以追溯到 1960 世纪 XNUMX 年代末。 汽车行业，尤其​​是美国的汽车行业，需要更换充满继电器和复杂接线的面板，修改需要花费大量的时间和金钱。 作为回应，第一批可编程设备应运而生，它很快发展到包含微处理器，扩展了功能并实现了与其他设备的通信。

在接下来的几十年里， 技术进步带来了更强大、更紧凑、更经济的 PLC。 80世纪XNUMX年代，协议标准化和编程语言的改进使得PLC成为工业自动化领域的主导解决方案。如今，与 SCADA 系统的集成、通过工业网络的通信以及图形界面 (HMI) 的采用完成了这项技术的质的飞跃。

PLC 是如何工作的？

一个操作 PLC的 可以分解为几个关键阶段，以毫秒为单位循环重复：

接收输入信号：PLC 从传感器、开关、按钮、限位开关或现场设备接收信息（开/关状态或模拟值）。

数据处理：一旦条目存储在内存中， CPU执行用户程序 解释这些信号并确定您需要采取什么行动。

激活输出：根据程序逻辑，PLC 产生输出信号 激活执行器、继电器、接触器、电机、阀门、灯、警报器和其他元件。

沟通与监督PLC 可以与其他 PLC、SCADA 系统或 HMI 接口交换数据，从而允许远程控制以及操作员的直接监督和交互。

购买笔记本电脑的 10 个技巧完整的循环（称为“扫描”）包括自我诊断、输入读取、程序执行、输出更新和通信任务。 这种实时操作可确保对设施中检测到的任何事件做出立即可靠的响应。

PLC的主要部件

所有 PLC的 它由几个负责特定功能的模块组成：

CPU（中央处理单元）： 它是PLC的核心，控制逻辑在这里执行，所有指令在这里处理。

内存模块： 它们存储用户程序、过程数据、参数和历史记录。

输入模块： 它们允许接收来自传感器或外部设备的电信号，并转换这些信号以便 CPU 可以解释它们。

输出模块： 它们产生信号来激活继电器、接触器、阀门、电机或任何连接的设备。

丰收的alimentación： 它为所有内部组件提供必要的电源。

编程单元： 允许用户使用笔记本电脑、PC 或手持终端加载、修改或监控控制程序。

此外，许多 PLC 还包含 通讯模块 融入工业网络和 HMI接口 以方便与操作员直接互动。

PLC编程和语言

如何对 PLC 进行编程 这是它的一大优势。它允许您根据公司需求的变化调整和重新配置制造或自动化流程。国际标准IEC 61131为PLC编程建立了几种语言，最常用的是：

梯形图（LD）： 基于“梯形”电气图，对于具有电气经验的技术人员来说是最传统、最简单的。

功能块图（FBD）： 通过图形连接的块表示逻辑，以实现更好的可视化。

结构化文本（ST）： 它使用与传统编程语言类似的语法，适用于复杂的过程。

指令表（IL）和序列图（SFC）： 面向特定应用的其他语言。

该程序是使用每个制造商提供的特定软件在计算机上开发的。 并通过电缆或网络连接传输到PLC。

PLC 的独特功能

这些设备具有多种特性，使其明显有别于其他控制系统，例如微控制器、工业 PC 或有线继电器：

实力：它们的设计旨在承受工厂或生产线典型的恶劣条件。

可靠性：它们提供连续和安全的运行，最大限度地降低故障或意外停机的风险。

灵活性和易于重新配置：可以通过程序调整轻松地进行过程控制修改，而无需对接线进行物理修改。

模块化随着系统需求的增长，许多模型允许扩展输入/输出的数量或添加功能。

通信：与更高级别系统（SCADA、MES、ERP）和工业网络（以太网/IP、Profibus、Modbus 等）集成。

与不同编程语言的兼容性：适合电气人员和计算机工程师。

友好的用户界面：通过HMI或带触摸屏的图形面板，方便安装的操作和诊断。

如何使用 ChatGPT 和 AI 工具创建 WhatsApp 贴纸：完整指南PLC的种类

根据控制过程的复杂程度和应用环境，PLC 可分为以下不同类型：

紧凑型PLC：它们将所有模块（CPU、输入/输出和电源）集成到一个外壳中。它们非常适合空间有限且不需要扩展的小型或中型系统。

模块化PLC：由独立的模块（CPU、I/O、通信等）组成，可以根据需要进行组合。它们具有更大的扩展性和灵活性，是中型或大型工业系统的首选。

机架式PLC：广泛用于大型装置，它们允许将不同的模块安装并组合在一个框架中，从而促进它们之间的信息交换并提供强大的处理和扩展能力。

内置 HMI 的 PLC：它们包括一个集成的图形用户界面，这简化了与操作员的交互并减少了元素的接线。

软件PLC：它们没有自己的物理CPU，而是使用PC或服务器的处理器来运行控制程序。它们是模拟、开发和测试的理想选择，尽管对于关键应用，始终建议使用传统的硬件 PLC。

插槽式PLC：它们像计算机内部的 PCI 卡一样连接，将模块化和 PC 处理的优势融为一体。

PLC在工业中的应用和用途

的适应性 PLC的 允许其用于所有类型的工业和商业领域，例如：

制造和生产系统：装配线、机床、塑料和金属机械、工业机器人和自动装配过程的控制。

空调、安保和能源装置：工业设施或大型建筑中的供暖、空调、照明控制、自动门和报警系统的调节。

化学和食品加工：监控和控制称重、配料、混合、灌装、包装和储存，确保最终产品的质量和食品安全。

物流自动化：管理自动化仓库、内部运输系统、传送带、堆垛机和拣选机器人，实时记录货物的位置和状态。

汽车行业：应用于装配线、焊接机、喷漆房、铣床、钻机和零部件制造。

处理和能源工厂：水厂控制、净化、输油管道、称重过程、温度控制、热处理和配电。

目前的趋势表明 PLC 与工业 4.0 技术的高度融合，实现云连接、高级数据分析以及与人工智能系统的集成。因此，可编程逻辑控制器仍将是工业自动化和数字化的核心。

PLC 相对于其他系统的主要优势

通过 可编程逻辑控制器 作为一种控制解决方案，它具有许多优点：

快速和明智地行事：易于故障诊断，无需修改物理接线即可进行测试。

可扩展性和模块化：通过添加模块即可轻松扩展系统，而无需进行大规模的重新设计。

减少成本和空间：对继电器面板、物理空间以及开发和实施时间的需求更少。

安全：可以加入联锁、保护和紧急停止功能来避免风险。

高级监控：实时监控、报警生成、数据记录和分析，实现预测性维护。

互联互通与集中控制：轻松集成到工业网络和更高级别的管理系统（SCADA、WMS、WMS、ERP系统等）。

BLOB：它是什么、如何工作以及它在技术和云中的应用PLC 的用途有哪些以及实际例子？

一些典型案例 可编程逻辑控制器 基本要素包括：

自动洗车：控制传感器序列（确定车辆的存在，根据编程参数启动交通灯、风扇和泵）。

汽车工厂：管理喷漆、焊接和装配线以及质量控制和材料配料系统。

运输和物流系统：自动移动和分类大型仓库和物流中心内的包裹、集装箱或托盘。

食品工业：控制装瓶、巴氏杀菌、填充、贴标或包装等关键过程，这些过程中均匀性和安全性至关重要。

智能建筑：空调、照明、电梯和通道系统的调节。

目前，即使在国内应用中， 住宅PLC 用于能源管理、灌溉控制或家庭自动化系统。

最常用的 PLC 品牌和型号

在国际市场上，西门子、艾伦·布拉德利等厂商脱颖而出，以针对各行业量身定制的解决方案引领行业发展。 西门子凭借其 S7-200、S7-300、S7-400、S7-1200 和 S7-1500 系列成为欧洲和亚洲的标杆。艾伦布拉德利 (Allen Bradley) 凭借 ControlLogix、MicroLogix 和 CompactLogix 等系统占领了北美市场，涵盖了从小型到大型工业设施的所有领域。

也有 专用PLC 在特定任务中，例如基于插槽的生产数据存储或基于软件的存储，用于实际实施之前的模拟和测试。

实施 PLC 时的成本和投资回报

El PLC 的初始成本 这取决于每次安装所需的模块的品牌、类型和数量。然而， 投资回报立竿见影 由于节省了维护成本、减少了错误、提高了生产率并能够灵活地适应新的市场需求。

每天都有更多经济、紧凑的型号出现，可供中小型企业使用，同时又不影响质量或安全性。 投资一家可靠的 PLC 就意味着投资该公司的未来和竞争力。

近几十年来， 可编程逻辑控制器 已经发展到现在 集中一切，从重型机械控制到物流流程或建筑物能源监控，提供可扩展、安全且易于维护的解决方案。如果您对工业、工程充满热情，或者只是想了解现代生产系统如何实现自动化和优化，那么彻底了解可编程逻辑控制器的世界是必须的。

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